濕法制粒機的篩網裝拆簡便，可恰當調理松緊。臥式濕法制粒機每批操作時刻約10min不到，可生產80-200kg，工效比傳統工藝進步4-5倍。七角滾筒拆開便利、簡單清潔。機械傳動體系悉數關閉在機體內，并附有光滑體系，整機運轉平穩。機身為一獨立長方體、由軸承架、減速箱、機座三大件組成。加料粉斗與軸承架銜接，伸向機外，機座前端規劃為伸出，著地廣而平穩，因而不須裝置，可任意放置室內運用。顆粒制作裝置旋轉滾筒橫臥裝置在料斗下面，前后有軸承支座，它經過齒條的傳動，作倒順回轉。端面的前軸承座為活動式，裝拆時只需旋下三個螺釘，前軸承座和旋轉滾筒可順次抽出。旋轉滾筒的二端選用對稱凸形連軸節，不受倒順約束、裝拆便利。

　　工業中的濕法制粒技術常用的有擠壓制粒、轉動制粒、流化制粒和攪拌制粒等。

　　濕法制粒首先是黏合劑中的液體將藥物粉粒表面潤濕，使粉粒間產生黏著力，然后在液體架橋與外加機械力的作用下制成一定形狀和大小的顆粒的方法。經干燥后終以固體橋的形式固結。

　　制粒操作使顆粒具有某種相應的目的性，以保證產品質量和生產的順利進行。如在顆粒劑、膠囊劑中顆粒是產品，制粒的目的不僅僅是為了改善物料的流動性、飛散性、黏附性及有利于計量準確、保護生產環境等，而且必須保證顆粒的形狀大小均勻、外形美觀等。而在片劑生產中顆粒是中間體，不僅要改善流動性以減少片劑的重量差異，而且要保證顆粒的壓縮成型性。制粒方法多種，制粒方法也不同，即使是同樣的處方不僅所得制粒物的形狀、大小、強度不同，而且崩解性、溶解性也不同，從而產生不同的藥效。因此，應根據所需顆粒的特性選擇適宜的制粒方法。